coalПроизводство древесного угля из древесины путем воздействия высокой температуры относится к одной из древнейших технологий в истории человечества. Археологические раскопки свидетельствуют, что еще пещерные люди умели добывать древесный уголь. И в наше время он широко применяется в быту и не только, так как имеет ряд преимуществ перед другими видами топлива: отсутствие дыма, небольшие габариты и высокий КПД. Является экологически чистым топливом. Его с удовольствием используют вместо дров счастливые обладатели каминов, мангалов, грилей и барбекю. Кто выезжал загород «на шашлыки», тот знает, что значительно удобнее приобрести для костра пару мешков с фасованным древесным углём, чем тащить охапку дров. Она занимает значительно больше места, имеет больший вес, а тепла при сгорании выделяет меньше. Древесный уголь пользуется большой популярностью не только в быту, а также для приготовления пищи в ресторанах и шашлычных. Нашлось применение для этого вида топлива и в промышленности. Он используется в металлургии, в химической промышленности, для производства стекла, красок, пластмасс и т.д. Как изоляционный материал, в приборостроении и полиграфическом производстве для шлифовки и полировки деталей, в производстве дымного пороха, он служит сырьём для активных углей. Его даже применяют в животноводстве в качестве кормовой добавки. Согласно статистике, современное производство древесного угля в мире достигло 9 млн. т/год. Основной экспортёр Бразилия – 7,5 млн. т/год. Тогда как, богатая лесными ресурсами Россия производит чуть больше 100 тыс. т/год. Она импортирует уголь из Белоруссии, Украины и Китая. В европейских странах потребление древесного угля в год на душу населения более 20 кг. В скандинавских странах этот показатель ещё выше 25 кг. Первое место по потреблению угля занимает Япония – 60 кг в год. В России этот показатель всего 100 грамм. Существует неудовлетворенный спрос на древесный уголь. Не насыщенность рынка и широкая сфера применения гарантируют перспективность бизнеса и получение прибыли. Высокая рентабельность, составляющая 100-200%, позволит быстро вернуть затраты. Капиталовложения небольшие и заключаются в основном в покупке оборудования. Технология производства древесного угля довольно проста, но её нужно знать и придерживаться. В противном случае выход и качество угля снижается. Продукт получается трещиноватый, мелкий, пахнущий смолами, недожженный. Процесс производства древесного угля состоит в нагревании древесины при отсутствии воздуха. В результате образуется древесный уголь, выделяются изменчивые смолы и смеси газов. Относительное количество этих трех типов продуктов зависит от используемого оборудования и от особенностей качества древесины. Важным параметром является содержание влаги в древесине. Из сухого сырья выход древесного угля больше, чем из влажного. Благодаря новым технологиям производства 1кг продукта получается из 4 – 5 кг леса. Сырьём для производства древесного угля являются отходы лесозаготовительных, деревообрабатывающих и других предприятий. Они подразделяются на три группы: 1) твердолистные породы (дуб, берёза, граб, вяз и т.д.), 2) хвойные породы, 3) осина, липа, ива, ольха и тополь. В зависимости от первоначального сырья, соответственно, древесный уголь бывает разных сортов: 1) А (высший), 2) Б (средний) и 3) В (низший). Стоимость сырья – 0,2 доллара за кг, а оптовая цена готового продукта – 1,5 доллара за килограмм. Основное оборудование для производства древесного угля углевыжигательная печь. Вспомогательные материалы: бумажные пакеты для фасовки. И электронные весы. Можно также приобрести установку для механической сортировки и фасовки угля. В конструкции современной печи для производства древесного угля используются способы получения угля, основанные на низкотемпературном пиролизе. Стоимость недорогого оборудования примерно 200 долларов. Сначала можно купить одну печь, а по мере наращивания объёмов производства ещё несколько. Есть специальные мобильные печи, которые можно перевозить с места на место. Допустим, что в первый месяц работы будет выпущено только 500 кг. Древесного угля. Основываясь на выше указанных данных по стоимости оборудования и сырья, а также выход продукта (1 кг из 4-5 кг древесины). Можно сделать вывод, что затраты окупятся в первый же месяц.